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规格介绍：
柱状活性炭颗粒规格根据为定形颗粒炭，其规格分类很多，柱状活性炭制法是将炭质粉碎成粉末状，与焦油或其他胶粘剂混合，在挤压机上压成粒状，然后在高温用蒸气、二氧化碳或烟道气进行活化。制的柱状活性炭规格通常有：1.5mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm等，各种规格都有用到。 虽然柱状活性炭规格多，但根据生产工艺不同，柱长通常不等，强度及水分、堆密度等有所不同，不同规格用到不同应用场合。
柱状活性炭的制作流程
柱状活性炭是一种的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、食品加工、制药等多个领域。以下是柱状活性炭的生产工艺流程：
1. 材料准备
柱状活性炭的主要原料是煤质、木质或植物秸秆等碳质材料。需要对原材料进行破碎、筛分、清洗、干燥等处理，确保粒径、含水率等指标符合要求。
2. 活性化处理
活性化是柱状活性炭制作过程中的一个重要步骤。活性化的主要作用是激发原材料的孔隙结构，增加活性炭的表面积和孔容量，提高吸附能力。活性化的方法有物理活性化和化学活性化，其中化学活性化效果较好。化学活性化需要将原材料与活化剂混合，进行高温加热，使原料转化为活性炭。
3. 成型
活性化的原材料经过处理后，需要进行成型处理。成型的方式有多种，常见的包括挤压成型。将粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。
4. 炭化
成型后的炭素原料需要进行炭化处理，炭化是使生物质在隔绝空气的条件下加热，以分解掉其中的有机物，使生物质转化为炭的过程。炭化的温度通常在800℃到1000℃之间。
5. 活化
炭化后的活性炭需要进行活化处理，活化是为了提高活性炭的吸附性能，通常通过将活性炭放置在含氧或不含氧的气体中，或者通过化学浸泡的方法，使活性炭中的一些孔洞重新打开或生成新的孔洞。活化过程中可能会使用氯化锌、磷酸、氢氟酸等活化剂。
6. 筛分和包装
活化后的活性炭需要进行筛分，以去除过大或过小的不合格颗粒。合格的活性炭经过清洗和干燥后，后进行包装，即可得到成品柱状活性炭
理化指标和组分不一样。椰壳活性炭和柱状活性炭还可用于净化有毒气体、废气处理、工业和生活用水净化、溶剂回收等，不同的是柱形活性炭和椰壳活性炭的理化指标和组分不一样。这将基于活性炭制造商生产的标准。
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